實用注塑成型及模具設計（第2版）

前言
第1章 概論
1.1 注塑模基本概念
1.2 注塑成型原理
1.3 注塑模結構組成及分類
1.3.1 注塑模結構組成
1.3.2 注塑模分類
1.4 注塑模的設計步驟
1.4.1 設計模具應注意的問題
1.4.2 模具的設計步驟
1.5 注塑模的現狀及發展趨勢
1.5.1 注塑模的現狀
1.5.2 注塑模的發展趨勢
第2章 注塑件設計
2.1 設計的准備和程序
2.1.1 設計前的准備
2.1.2 設計的程序
2.2 塑件的結構工藝性
2.2.1 結構工藝性的意義
2.2.2 塑件的幾何形狀結構
2.3 塑件的尺寸精度及表面質量
2.3.1 塑件的尺寸精度
2.3.2 尺寸精度的組成及影響因素
2.3.3 塑件的表面質量
第3章 注塑成型工藝
3.1 注塑成型工藝過程
3.2 注塑成型工藝條件
3.2.1 溫度
3.2.2 壓力
3.2.3 時間
3.3 典型注塑件的工藝參數
第4章 注塑機設備與模具的關系
4.1 注塑機設備的分類
4.2 部分國產及國外注塑機技術參數
4.3 注塑機的基本參數
4.4 注塑工藝參數的校核
4.5 模具安裝尺寸的校核
4.6 開模行程的校核
第5章 注塑模設計
5.1 概述
5.2 分型面選擇
5.3 澆注系統
5.3.1 澆注系統及其設計原則
5.3.2 澆注系統的設計
5.3.3 常用澆口形式與尺寸
5.4 成型零部件
5.4.1 成型零件結構設計
5.4.2 成型零件工作尺寸的計算
5.4.3 型腔側壁及底板厚度的計算
5.5 合模導向及定位機構
5.5.1 導柱導向機構
5.5.2 錐面定位機構
5.6 脫模機構
5.6.1 簡介
5.6.2 脫模力計算
5.6.3 簡單脫模機構
5.6.4 雙脫模機構
5.6.5 順序脫模機構
5.6.6 二級脫模機構
5.6.7 澆注系統凝料的自動脫出
5.6.8 脫螺紋機構
5.7 側向抽芯機構
5.7.1 簡介
5.7.2 機動式分型抽芯機構
5.7.3 液壓或氣壓抽芯機構
5.7.4 手動分型抽芯機構
5.8 排氣機構及引氣系統
5.8.1 排氣機構的作用
5.8.2 排氣機構設計
5.8.3 引氣系統
5.9 溫度調節系統
5.9.1 簡介
5.9.2 模具冷卻系統的設計
5.9.3 常見的各種冷卻系統結構
5.9.4 加熱裝置的設計
第6章 特種注塑模
6.1 熱流道注塑模
6.1.1 無流道凝料注塑成型
6.1.2 熱流道注塑模設計
6.2 熱固性塑料注塑模
6.2.1 注塑工藝特點
6.2.2 模具設計要點
6.3 氣體輔助注塑模
6.4 水輔助注塑模
6.4.1 水輔助注塑成型工藝過程與方法
6.4.2 水輔助注塑成型技術的主要特點
6.4.3 水輔助注塑成型的應用范圍
6.5 模內裝飾注塑模
6.5.1 模內裝飾原理及特點
6.5.2 模內裝飾的工藝流程及分類
6.5.3 模內裝飾結構設計
6.5.4 IMD油墨
6.6 其他注塑模
6.6.1 結構發泡注塑成型
6.6.2 共注塑成型(多色注塑成型
6.6.3 單色多模注塑成型
6.6.4 疊層式注塑成型
6.6.5 BMC注塑成型
6.6.6 液態注塑成型
6.6.7 反應注塑成型
6.6.8 逆流注塑成型
第7章 注塑模用的模具材料
7.1 模具鋼的基本要求
7.2 常用鋼材
7.3 模具鋼的選用和熱處理
7.3.1 鋼材的選用原則
7.3.2 模具零件熱處理
7.4 新型塑料模具鋼
第8章 注塑模的裝配及試模
8.1 注塑模裝配
8.1.1 裝配技術要求及生產流程
8.1.2 組件的裝配
8.1.3 總裝
8.2 模具安裝與調整
8.3 試模
第9章 注塑件缺陷分析及對策
9.1 常見的缺陷種類
9.2 缺陷的原因分析及對策
第10章 注塑模標准模架
10.1 模架組成零件
10.2 模架組合形式
10.2.1 直澆口模架組合形式
10.2.2 點澆口模架組合形式
10.2.3 簡化點澆口模架組合形式
10.3 模架標記方法
10.4 模架導向件與螺釘安裝形式
10.5 基本型模架組合尺寸
第11章 注塑模CAD及其智能系統
11.1 概述
11.2 注塑模的軟件及硬件配置
11.3 注塑模
11.3.1 注塑模設計的基本原則
11.3.2 注塑模CAD方案設計
11.4 注塑模人工智能工程系統
11.4.1 概述
11.4.2 智能系統的框架和原理
11.4.3 注塑模智能設計系統的應用實例
第12章 注塑模應用實例
實例1 活動圈注塑模
實例2 密封圈注塑模
實例3 帶輪注塑模
實例4 滾輪注塑模
實例5 導紙輪注塑模
實例6 傳動輪注塑模
實例7 導風輪注塑模
實例8 圓柱齒輪注塑模
實例9 錐齒輪注塑模
實例10 螺旋齒輪注塑模
實例11 棘輪輪片注塑模
實例12 線圈骨架注塑模
實例13 繞線軸注塑模
實例14 蝶形螺母注塑模
實例15 開關注塑模
實例16 板凳注塑模
實例17 肥皂盒注塑模
實例18 矩形盒注塑模
實例19 儀表座注塑模
實例20 游標卡尺盒注塑模
實例21 蠟燭座注塑模
實例22 手提包注塑模
實例23 儀表蓋注塑模
實例24 線輪注塑模
實例25 葉輪注塑模
實例26 電風扇葉片注塑模
實例27 拔桿注塑模
實例28 噴霧藥杯身注塑模
實例29 注射器筒體注塑模
實例30 注射器塞桿注塑模
實例31 帶螺紋圓盒注塑模
實例32 氣壓瓶蓋注塑模
實例33 螺紋瓶蓋注塑模
實例34 水瓢注塑模
實例35 空心球柄注塑模
實例36 大口桶蓋注塑模
實例37 洗衣機把手注塑模
實例38 斜三通注塑模
實例39 直角彎頭注塑模
實例40 水龍頭注塑模
實例41 堵頭注塑模
實例42 熒光管燈座注塑模
實例43 調味壺身注塑模
實例44 多格盒注塑模
實例45 啤酒瓶周轉箱注塑模
實例46 鋼球周轉箱注塑模
實例47 汽車坐墊注塑模
實例48 摩托車尾燈罩注塑模
實例49 電話機外殼注塑模
實例50 電視機前罩注塑模
附錄
附錄A 常用塑料及樹脂縮寫代號
附錄B 熱塑性塑料的性能與應用
附錄C 熱固性塑料的性能與應用
附錄D 常用塑料的近似密度
附錄E 塑料燃燒特性
附錄F 常用熱塑性塑料的軟化與熔融范圍
附錄G 注塑材料的共注相容性
附錄H 常用塑料材料的成型推薦值及其應考慮的問題
附錄I 注塑模零件技術條件(GB/T4170—2006)
附錄J 注塑模技術條件(GB/T12554—2006)
參考文獻