數控銑床/加工中心編程訓練圖集

第1章 FANUC系統常規編程訓練圖例1
1.1常用指令練習1
1.1.1工作坐標系的確定1
1.1.2公制和英制單位指令G21、G203
1.1.3絕對值坐標指令G90和增量值坐標指令G913
1.1.4平面選擇指令G17、G18、G194
1.1.5F進給率4
1.1.6S主軸轉速/旋轉方向4
1.1.7快速點定位G00指令，直線插補G01指令4
1.1.8圓弧插補指令G02、G035
1.1.9任意倒角C與拐角圓弧過渡R指令7
1.1.10自動返回參考點指令G287
1.1.11暫停指令G048
1.1.12常用M指令8
1.2刀具選擇指令T8
1.3刀具下刀、進退刀方式的確定9
1.3 .1刀具的下刀方式9
1.3 .2刀具的進退刀方式9
1.4刀具補償10
1.4.1刀具半徑補償10
1.4.2刀具長度補償11
1.4.3刀具補償練習12
1.5固定循環14
1.5.1固定循環指令格式14
1.5.2固定循環編程練習16
1.6極坐標17
1.6.1極坐標系指令G15、G1617
1.6.2極坐標編程練習18
1.7子程序19
1.7.1子程序的格式和調用19
1.7.2子程序應用練習19
1.8坐標變換指令20
1.8.1比例縮放功能（G50，G51）20
1.8.2可編程鏡像（G50.1，G51.1）21
1.8.3坐標系旋轉功能(G68，G69)22
1.9宏程序的應用23
1.9.1變量23
1.9.2用戶宏程序的調用26
1.9.3算術運算指令26
1.9.4控制指令27
1.9.5宏程序練習29
1.10G10指令（用程序輸入刀具補償值）37

第2章 FANUC系統綜合練習41
2.1外形加工41
2.2槽加工48
2.3綜合加工58

第3章 SIEMENS系統常規編程訓練圖例139
3.1常用指令139
3.1.1平面選擇 G17～G19139
3.1.2絕對坐標和相對坐標139
3.1.3極坐標，極點定義：G110、G111、G112139
3.1.4可設定的零點偏置 G54～G59/G500/G53/G153140
3.1.5可編程的工作區域限制：G25、G26、WALIMON、WALIMOF141
3.1.6快速點定位G00指令142
3.1.7帶進給率的直線插補G01指令142
3.1.8圓弧插補：G02、G03功能143
3.1.9螺旋插補：G2/G3、TURN功能145
3.1.10輪廓倒角/倒斜邊與倒圓指令 （CHR/CHF與RND）146
3.1.11G74 回參考點147
3.1.12G04 暫停147
3.1.13F 進給率147
3.1.14S主軸轉速/旋轉方向148
3.2刀具補償148
3.2.1T刀具149
3.2.2D 刀具補償號149
3.2.3G41/G42/G40刀具半徑補償功能150
3.3輔助功能M151
3.4固定循環152
3.4.1孔加工固定循環152
3.4.2鑽孔樣式循環156
3.4.3銑削循環158
3.5子程序167
3.5.1子程序的作用167
3.5.2子程序的調用168
3.6坐標變換指令169
3.6.1可編程的零點偏置：TRANS、ATRANS169
3.6.2可編程旋轉：ROT、AROT169
3.6.3可編程的比例縮放：SCALE、ASCALE170
3.6.4可編程的鏡像:MIRROR、AMIRROR171
3.7參數編程173
3.7.1R參數173
3.7.2程序跳轉174
3.7.3編程實例175

第4章 SIEMENS系統綜合練習
4.1外形加工181
4.2槽加工187
4.3綜合練習198