圖解模具製造(2版)

　　模具是產品成形的工具，適用於大量製造，屬於高精密機械的工業產品，更是能決定產品品質的關鍵因素。為了使模具能充分的發揮功能，對於模具材質、精密度、壽命、量測以及生產的難易度等相關要因，都必須更詳細的設計規畫。

　　由於自動化機械及特殊加工方法的快速發展，光學級精密模具的要求，模具的加工方法也跟著多樣化，精密度也相對的提高。因此，除了傳統的加工方法外，有更多的加工方式可供選擇，縮短了製作模具的時間，也降低了成本。一組模具生產的過程，有一定的標準作業程序。所以，從事模具行業的所有相關人員，尤其是製作模具的技術人員，都應該熟悉各種模具的加工方式，才能製作品質優良的模具。

作者簡介

郭文正

　　現職
　　國立高雄第一科技大學機械與自動化工程系副教授兼副系主任

　　學歷
　　國立台灣大學機械工程博士

　　經歷
　　美國加州理工學院博士後研究員
　　美國加州理工學院訪問學者
　　國立台灣大學機械工程學系博士後研究員
　　同協電子總經理特助
　　復盛公司生產技術專員

第一章
 
模具加工與檢測技術序論
 
Unit1-1 模具加工概論
 
製造模具的機器，可分為二類，一般性和專門性。
 
一般性的機器包括: 車床、銑床、磨床等設備；專門性的機器，大多是近十年來發展而成的新工具機，有著高精密度、價格昂貴等特性。
 
例如 : 精密定位塘孔機、放電加工機以及刻模機等，可說是製造精密模具不可或缺的設備。模具的製造可由以下三點著手 :
 
1 模具加工製造設備
 
(1) 一般工作機： 包括車床、鉋床、鑽床、攻牙機、車削、銑床、搪床、綜合加工機等。
(2) 放電加工機: 包括線切割放電加工機、細孔放電加工機等。
(3) 研磨拋光加工機： 包括平面磨床、工模磨床、手工拋光工具、曲面自動拋光機等。
 
2 模具量測檢驗設備
 
(1) 長度量測工具: 游標卡尺、高度規、分釐卡等。
(2) 孔徑量測工具: 游標卡尺、卡規、缸徑規、內徑測定器等。
(3) 角度測量工具: 角度規、分度盤等。
(4) 平面、曲面量測工具: 三次元表面輪廓儀等。
(5) 表面粗度量測工具：原子力顯微鏡 (Atomic Force Microscopy ,AFM) 、表面輪廓 儀(surface profiler)、粗度儀。
 
3 模具組裝與試模設備
 
模具組裝係指組立平台、合模機、試模設備等。
 
金屬製模是模具製造的一種，所以將模具加工之主要技術列出如下：
 
(1) CNC 輪廓研磨加工技術。
(2) 高精密研磨加工技術。
(3) 高速往復式研磨加工技術。
(4) 放電加工技術。
(5) 線切割加工技術。
(6) 曲面形狀之量測技術。
(7) 電腦整合製造技術。
(8) 高硬度模具之高速銑削加工技術。
(9) 快速造型/ 快速造模技術(RP/RT)。
(10) 模具表面拋光加工技術。
 
模具是產品成形的工具，也是屬於高精密機械的工業產品，更是能決定於產品成形後品質的關鍵因素。為了使模具能充份地發揮功能，對於模具材質、精密度、壽命，以及生產的難易度等相關要因，都必須更詳細的設計規畫。
 
由於自動化機械及特殊加工方法的快速發展，模具的加工方法也跟著多樣化，精密度也相對的提高。因此，除了傳統的加工方法外，還有更多的加工方式可供選擇，縮短了製作模具的時間，也降低了成本。
 
一組模具生產的過程，基本上是有一定的標準作業程序，只是選用加工方法的差異而已。所以，從事模具行業的所有相關人員，尤其是製作模具的技術人員，都應該熟悉各種模具的加工方式，才能製作品質優良的模具。