過程裝備管理

1 過程裝備管理綜述
學習指導
1.1 過程裝備與裝備管理
1.1.1 過程裝備及其特點
1.1.2 現代過程裝備帶來的全新問題
1.1.3 現代裝備管理
1.2 我國的設備管理體制
1.2.1 設備管理的發展歷史
1.2.2 我國設備管理的發展
1.2.3 我國現行的設備管理模式與實施
1.2.4 我國設備管理發展動態
1.2.5 設備點檢管理
1.3 裝備管理規章制度和考核指標
1.3.1 裝備管理規章制度
1.3.2 裝備管理中的統計工作
1.3.3 裝備管理與維修的指標體系
思考題
2 過程裝備的前期管理
學習指導
2.1 過程裝備前期管理的內容
2.1.1 裝備前期管理的意義
2.1.2 裝備前期管理的工作內容
2.2 過程裝備的投資規划
2.2.1 裝備投資規划的工作范圍與類型
2.2.2 裝備投資規划的編制與決策
2.3 外購裝備的選型與購置
2.3.1 外購裝備的選型
2.3.2 外購裝備的訂購
2.3.3 外購裝備的開箱驗收
2.4 自制裝備的管理
2.4.1 自制裝備的設計、制造管理
2.4.2 自制裝備的驗收
2.5 進口裝備的管理
2.5.1 進口裝備的前期管理工作
2.5.2 進口裝備管理工作注意問題
2.6 過程裝備的安裝調試和驗收
2.6.1 裝備的安裝基礎
2.6.2 裝備安裝調試和驗收的工作內容
2.6.3 裝備的安裝調試與驗收管理
2.7 過程裝備使用初期的管理與裝備前期信息管理系統
2.7.1 裝備使用初期的管理
2.7.2 裝備前期管理信息系統
思考題
3 過程裝備使用與維護管理
學習指導
3.1 過程裝備的使用管理
3.1.1 裝備使用程序
3.1.2 裝備使用的管理制度
3.2 裝備的維護保養
3.2.1 裝備維護保養的要求與內容
3.2.2 設備點檢管理的工作內容及實施
3.2.3 TPM在設備維護管理中的應用
3.3 裝備的密封管理
3.3.1 裝備密封的檢驗標准與管理
3.3.2 「化工無泄漏工廠」的標准與管理
3.4 裝備的潤滑管理
3.4.1 潤滑管理的任務和組織機構
3.4.2 潤滑管理制度
3.4.3 潤滑管理的技術資料
3.4.4 潤滑劑的選用、代用和添加劑
3.4.5 潤滑方法與潤滑裝置
3.4.6 裝備潤滑狀態檢查
3.4.7 裝備潤滑系統常見故障及分析
3.4.8 廢潤滑油的回收、再生與利用
3.5 裝備的技術狀態
3.5.1 裝備技術狀態的完好標准
3.5.2 裝備完好狀況的考核指標與計算
3.5.3 裝備技術狀態的檢查評級
3.6 裝備運行的經濟分析
思考題
4 過程裝備的故障診斷和事故管理
學習指導
4.1 過程裝備的故障診斷
4.1.1 設備故障及故障常規管理
4.1.2 裝備故障的診斷技術
4.1.3 裝備在線監測和診斷
4.1.4 裝備診斷系統的優化與診斷專家系統
4.1.5 裝備檢測診斷的分層次管理
4.2 過程裝備的事故管理
4.2.1 裝備事故的類別和性質
4.2.2 裝備事故的調查分析及處理
4.3 裝備故障診斷和事故處理實例
4.3.1 裝備故障診斷案例
4.3.2 事故處理案例
思考題
5 過程裝備檢修管理
學習指導
5.1 裝備的維修方式與分類
5.1.1 裝備的維修方式
5.1.2 裝備修理的類型
5.2 裝備修理計划的編制、實施與考核
5.2.1 裝備修理計划的編制
5.2.2 修理計划的實施
5.2.3 裝備修理計划的考核
5.3 裝備修理工作定額
5.3.1 設備修理復雜系數
5.3.2 制定裝備修理工作定額的方法
5.4 裝備外委修理的管理
5.4.1 企業設備管理部門對外委修理的職責
5.4.2 外委修理管理程序
5.5 裝備維修的技術管理
5.5.1 裝備維修技術資料管理
5.5.2 裝備維修的質量管理
5.5.3 裝備維修量檢具管理
5.6 網絡計划技術在裝備檢修管理中的應用
5.6.1 網絡計划技術的基本規則
5.6.2 網絡計划技術應用示例
5.7 裝備年度大檢修的施工管理
5.7.1 年度大檢修施工現場的管理組織和制度
5.7.2 嚴格落實檢修施工的安全措施
5.7.3 嚴格控制檢修施工質量
5.7.4 做好科學文明檢修工作
5.7.5 驗收交工
5.7.6 大檢修總結
5.8 裝備維修的費用管理
5.8.1 裝備大修費用的管理
5.8.2 車間裝備維修費用的管理
5.8.3 裝備維修活動的經濟分析
思考題
6 過程裝備的備件管理
學習指導
6.1 備件管理概述
6.1.1 備件的含義與分類
6.1.2 備件管理的目標、任務與內容
6.2 備件技術管理
6.2.1 備件技術資料的內容
6.2.2 確定備件儲備品種的原則和方法
6.2.3 備件的儲備定額
6.3 備件計划管理
6.3.1 備件計划的分類和編制計划的依據
6.3.2 備件計划的編制方法（流程）
6.3.3 備件計划編制工作中應注意的問題
6.4 備件庫存管理
6.4.1 備件庫存管理的內容與要求
6.4.2 備件庫存資金的核定
6.4.3 備件的ABC管理
6.4.4 備件倉庫的信息反饋
6.4.5 備件的專業化生產與商品化供應
思考題
7 過程裝備安全管理
學習指導
7.1 動力設備基礎管理
7.1.1 動力設備管理概述
7.1.2 動力設備計划管理
7.1.3 動力設備技術管理
7.1.4 企業能源管理與節能減排
7.2 工業管道的管理與維護
7.2.1 管道管理的技術要求
7.2.2 管道的檢驗
7.3 壓力容器安全管理
7.3.1 壓力容器設計制造管理
7.3.2 壓力容器的使用管理
7.3.3 壓力容器的定期檢驗
7.3.4 壓力容器安全附件管理
思考題
8 過程裝備的改造與更新
學習指導
8.1 裝備的磨損與補償
8.1.1 裝備的磨損
8.1.2 裝備磨損的補償
8.2 裝備的經濟壽命
8.2.1 自然壽命
8.2.2 技術壽命
8.2.3 經濟壽命
8.3 裝備技術改造
8.3.1 企業裝備改造形式
8.3.2 裝備技術改造的特點
8.3.3 裝備改造的做法
8.3.4 裝備技術改造的基本方向
8.4 裝備的更新
8.4.1 裝備更新的含義
8.4.2 裝備更新方式
8.4.3 裝備更新的對象
8.4.4 裝備更新資金
8.5 裝備改造的技術經濟分析
思考題
9 過程裝備的資產管理
學習指導
9.1 固定資產
9.1.1 固定資產計價
9.1.2 固定資產折舊
9.2 裝備分類、編號與重點裝備的划分
9.2.1 裝備分類與資產編號
9.2.2 主要裝備、大型裝備、精密裝備的划分
9.2.3 企業重點裝備的選定與管理
9.3 裝備資產的動態管理
9.3.1 閑置裝備的封存與處理
9.3.2 裝備的調撥和移裝
9.3.3 裝備的借用與租賃
9.3.4 裝備租賃的經濟性分析
9.3.5 裝備報廢
9.4 裝備資產的基礎資料管理
9.4.1 裝備資產卡片
9.4.2 裝備台賬
9.4.3 裝備檔案
9.4.4 裝備統計
9.5 裝備的庫存管理
9.5.1 新裝備到貨入庫管理
9.5.2 閑置裝備退庫管理
9.5.3 裝備出庫管理
9.5.4 裝備倉庫管理
9.6 裝備價值評估
9.6.1 資產評估的含義、目的和對象
9.6.2 裝備價值評估的原則和特點
9.6.3 裝備價值評估的操作程序
9.6.4 裝備價值評估的方法及實例
思考題
10 過程裝備管理的組織體系和信息管理
學習指導
10.1 裝備管理的組織體系
10.1.1 裝備管理組織機構的設置
10.1.2 設備部的組織結構與職能職責實例
10.1.3 裝備管理部門與職能部門的關系
10.2 裝備的目標管理
10.2.1 裝備的管理目標
10.2.2 班組設備管理
10.2.3 設備管理人員的素質要求
10.3 國際設備管理發展
10.3.1 國際設備管理維修方式
10.3.2 TPM與TnPM管理體系
10.4 裝備管理信息系統
10.4.1 過程裝備信息管理
10.4.2 過程裝備管理信息系統及其應用
10.4.3 設備管理信息系統的設計（示例）
思考題
附錄 化工企業設備管理案例及分析
一、化學工業的新發展
二、節能降耗推動循環經濟發展
三、一個純鹼企業的環保實踐
四、氯乙烯單體泄漏爆炸事故
參考文獻