流程工業數字工廠技術與應用管理

技術基礎篇
第 1章 數位工廠緒論及體系框架 003
1．1 數位工廠起源及發展 004
1．1．1 數字工廠的背景和內涵 004
1．1．2 狹義數字工廠 005
1．1．3 廣義數字工廠 006
1．1．4 智慧數位孿生工廠 007
1．1．5 數字工廠的優勢 008
1．1．6 流程製造工業數位工廠研究和應用現狀 009
1．2 數位工廠的組成 012
1．2．1 數位工廠的構成要素 012
1．2．2 數位工廠關鍵技術 013
1．2．3 數位工廠的結構特徵 015
1．3 數位工廠體系標準框架 016
1．3．1 工廠分解結構 016
1．3．2 資訊編碼規則 016
1．3．3 色卡定義 024
1．3．4 種子文件 025
1．3．5 設計圖元庫 032
1．4 數位元工廠模型標準體系 038
1．4．1 模型組織管理 038
1．4．2 模型轉換標準 039
1．4．3 三維模型深度 041

第 2章 數字工廠基礎平臺 047
2．1 技術架構 048
2．1．1 總體架構 048
2．1．2 基本技術路線 048
2．1．3 硬體架構及需求評估 049
2．1．4 數位工廠的資訊化管理平臺 050
2．1．5 數位工廠應用平臺及相關軟體 051
2．2 數位工廠管理平臺功能 060
2．2．1 工廠資訊查詢 060
2．2．2 三維模型流覽 061
2．2．3 數位化資訊管理 062
2．2．4 工作流程配置 062
2．2．5 輸出報表 064
2．2．6 許可權管理 064

第3章 數位建模技術 067
3．1 概述 068
3．2 智能P&ID圖紙繪製 069
3．2．1 圖例要求 069
3．2．2 繪圖方法 070
3．3 三維建模技術 088
3．3．1 設備建模 088
3．3．2 建築建模 102
3．3．3 結構建模 141
3．3．4 電氣建模 148
3．3．5 給排水建模 151
3．3．6 暖通建模 158
3．4 三維逆向建模技術 160
3．4．1 鐳射掃描標準 160
3．4．2 軟體及硬體選用 161
3．4．3 測量控制網佈置 162
3．4．4 鐳射全息掃描方法 163
3．4．5 點雲資料的處理 170
3．4．6 逆向建模方法 175
3．4．7 模型的校對修正 186

應用管理篇
第4章 數位工廠專案實踐 191
4．1 數字工廠專案實施規劃 192
4．1．1 專案目標 192
4．1．2 實施內容 192
4．1．3 協作過程 193
4．1．4 品質控制 193
4．1．5 項目交付 194
4．2 新建工廠專案數位元化實施指南 194
4．2．1 第 一階段：基礎準備 195
4．2．2 第二階段：資訊獲取、集成和交付 198
4．2．3 第三階段：資訊應用 203
4．3 在役工廠專案數位元化實施指南 203
4．3．1 第 一階段：基礎準備 203
4．3．2 第二階段：資訊獲取、集成和交付 205
4．3．3 第三階段：資訊應用 206

第5章 數位工廠管理規範 209
5．1 概述 210
5．2 資訊建立與採集規範 210
5．3 資訊管理和維護 214
5．4 數位化移交規範 228
5．5 資料檔案整理審查規範 229
5．6 數字工廠平臺維護管理規定 231
5．7 數字工廠安全管理規定 232
5．8 數位工廠人員組織管理 234

第6章 數位工廠應用 235
6．1 概述 236
6．2 數位元模型視覺化應用 237
6．2．1 三維模型流覽 237
6．2．2 干涉碰撞分析 261
6．2．3 動畫模擬 262
6．2．4 影片製作 280
6．2．5 二維出圖 284
6．3 數字工廠與運維管理系統集成 287
6．3．1 平臺介面定義 287
6．3．2 生產過程監控 288
6．3．3 與視頻系統集成 288
6．3．4 設備管理 289
6．3．5 檢維修管理 290
6．3．6 工藝培訓 290
6．3．7 模擬模擬 290
6．3．8 HSE應急指揮 291
6．3．9 集成移動辦公設備 291