內容簡介

本書是講解脈動液壓脹形技術的成形機理及變形規律的專業著作。重點闡述不銹鋼管材在脈動液壓成形時的塑性硬化規律、動態摩擦特性、組織結構演變、起皺規律等，以及AZ31B鎂合金板在脈動液壓載入方式下的成形規律。

主要內容包括脈動液壓脹形技術概況、脈動液壓脹形試驗系統、管材脈動液壓脹形的變形規律、管材脈動液壓脹形時的成形極限圖、管材脈動液壓脹形時的動態摩擦特性、管材脈動液壓脹形的皺紋類型判別、脈動液壓載入時管材軸壓脹形的起皺規律、管材脈動液壓脹形時的塑性硬化規律、脈動液壓載入下管材的徑壓脹形，以及鎂合金板材脈動液壓脹形的變形規律等。

本書可為從事先進製造技術、精密塑性成形、材料加工工程及其相關專業的技術人員提供幫助，也可供以上專業的研究生學習參考。

作者介紹

楊連發，男，1965年生，漢族，貴州黎平人，工學博士，教授，博士生導師。1986年、1989年分別從哈爾濱工業大學學士、碩士畢業，2006年從西安交通大學博士畢業。現在桂林電子科技大學工作。

2005~2006年曾赴日本橫浜國立大學（Yokohama National University）、日本豐橋技術科學大學（Toyohashi University of Technology）作訪問學者，2015年曾赴加拿大麥克瑪斯特大學（McMaster University）作高級訪問學者。

主要研究領域為液壓成形技術、塑性加工及裝備、模具CAD/CAM/CAE技術等。

2014年以來，先後主持、省部級科研課題十余項；在外重要學術期刊發表學術論文34篇，其中27篇被SCI、EI收錄；擁有國家授權30項，其中發明14項。

第1章緒論001
1.1液壓脹形技術001
1.1.1管材液壓脹形技術001
1.1.2板材液壓脹形技術003
1.1.3殼體液壓脹形技術004
1.2管材脈動液壓脹形技術005
1.2.1研究現狀006
1.2.2科學問題009
1.3鎂合金板液壓脹形技術011

第2章脈動液壓脹形試驗系統014
2.1概述014
2.2脈動液壓載入曲線014
2.3液壓及脈動產生系統016
2.3.1液壓產生系統016
2.3.2脈動產生系統016
2.4液壓脹形試驗裝置018
2.4.1管材自然脹形018
2.4.2管材軸壓脹形019
2.4.3管材徑壓脹形021
2.4.4板材液壓脹形022
2.5資料獲取系統024
2.5.1力和位移檢測024
2.5.2變形資料獲取024

第3章管材脈動液壓脹形的變形規律028
3.1概述028
3.2軸向壁厚分佈及最大減薄率028
3.2.1軸向壁厚分佈029
3.2.2最大減薄率031
3.3軸向輪廓形狀及最大脹形高度032
3.4應變變化規律034

第4章管材脈動液壓脹形時的成形極限圖036
4.1概述036
4.2管材成形極限圖的研究現狀036
4.3管材液壓脹形成形極限試驗研究038
4.3.1試驗管材038
4.3.2應變狀態的產生038
4.3.3液壓脹形試驗過程039
4.4脈動液壓對成形極限圖的影響040

第5章管材脈動液壓脹形時的動態摩擦特性045
5.1概述045
5.2摩擦係數測量方法的研究現狀045
5.3接觸壓強和摩擦係數的測量原理及方法046
5.3.1接觸壓強與液體壓強的關係式046
5.3.2導向區摩擦係數的測量方法047
5.3.3導向區摩擦係數的分析思路048
5.4接觸壓強及摩擦測量試驗系統及試驗過程048
5.4.1測量試驗系統048
5.4.2測量試驗過程051
5.5脈動液壓對接觸壓強及摩擦係數的影響052
5.5.1接觸壓強與液體壓強的關係052
5.5.2脈動液壓對摩擦係數的影響054

第6章管材脈動液壓脹形的皺紋類型判別058
6.1概述058
6.2管材液壓成形中起皺的研究現狀058
6.3管材液壓脹形時皺紋類型的判別059
6.3.1幾何判別式059
6.3.2力學判別式062
6.4管材軸壓脹形試驗研究064
6.4.1試驗條件064
6.4.2試驗過程065
6.5皺紋類型預測結果討論與分析065
6.5.1試件的壁厚分析065
6.5.2皺紋類型判據的驗證066
6.5.3皺紋類型預測方法對比067

第7章脈動液壓載入時管材軸壓脹形的起皺規律069
7.1概述069
7.2皺紋的演變過程069
7.3起皺程度的評估071
7.4脈動液壓對起皺的影響072
7.4.1脈動振幅的影響072
7.4.2脈動頻率的影響073
7.5管材軸壓脹形時皺紋的控制與利用074
7.5.1皺紋類型路徑分佈圖的創建074
7.5.2起皺程度與成形參數的關係075

第8章管材脈動液壓脹形時的塑性硬化規律079
8.1概述079
8.2管材塑性硬化規律的研究現狀079
8.3管材的等效應力-應變關係的構建思路080
8.4管材液壓脹形時應力和應變方程式082
8.4.1軸向輪廓子午向和環向應力082
8.4.2軸向輪廓形狀曲線084
8.4.3等效應變及等效應力085
8.5管材自然脹形試驗研究086
8.5.1試驗系統086
8.5.2試驗條件086
8.6管材的等效應力-應變曲線分析087
8.6.1等效應力-應變曲線的對比087
8.6.2脈動液壓的影響分析090

第9章脈動液壓載入下管材的徑壓脹形093
9.1概述093
9.2管材徑壓脹形的研究現狀093
9.3管材徑壓脹形的試驗研究094
9.4管材徑壓脹形的變形規律095
9.4.1兩種液壓載入方式下的成形性對比095
9.4.2脈動液壓對成形性的影響096
9.5液壓載入方式對微觀組織的影響098
9.5.1金相檢測試驗098
9.5.2微觀組織的對比098
9.5.3脈動液壓的影響100
9.6管材成形性提高的微觀機理101

第10章鎂合金板材脈動液壓脹形的變形規律104
10.1概述104
10.2鎂合金板材液壓脹形的研究現狀104
10.3鎂合金板材脈動液壓脹形試驗方法105
10.3.1試驗條件105
10.3.2試驗過程106
10.3.3尺寸測量106
10.4鎂合金板材液壓脹形的模擬方法108
10.5兩種液壓載入方式下的成形性對比109
10.5.1最大脹形高度110
10.5.2試件壁厚分佈111
10.6脈動液壓參數對鎂合金板材成形性的影響113
10.6.1對最大脹形高度的影響113
10.6.2對最小壁厚的影響114
10.7鎂合金板材脈動液壓脹形的破裂形態116
10.7.1線性液壓載入時的破裂狀態116
10.7.2脈動液壓載入時的破裂狀態117

第11章研究結論與技術展望121
11.1研究結論121
11.1.1管材脈動液壓脹形的研究121
11.1.2鎂合金板材脈動液壓脹形的研究125
11.2技術展望125

附錄符號表127

參考文獻132

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