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SINUMERIK 808D ADVANCED車床操作與程式設計快速進階

SINUMERIK 808D ADVANCED車床操作與程式設計快速進階

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內容簡介

由具有多年實踐操作和程式設計教學經驗的工程師和老師編寫而成，內容由淺入深，簡潔易懂，圖文並茂，便於讀者學習和使用。
本書介紹了SINUMERIK808DADVANCED數控系統基礎知識、數控系統常用操作以及功能應用；數控車床的加工特點、金屬切削基礎以及車削加工工藝。

本書著重詳解了西門子數控車床的程式設計基礎和基本指令、程式運行控制和特殊程式設計指令、西門子標準車削迴圈指令CAXA/UG數控車床軟體程式設計的使用方法；給出了典型車削樣件的程式設計實例，包括刀具的選擇、加工工藝流程、數控系統的程式設計方法以及ISO程式設計方法的使用；通過典型車削程式程式設計實例，詳細介紹了由樣件圖樣到樣件程式的過程。通過學習本書，能夠使讀者快速地提高SINUMERIK808DADVANCED車床操作與程式設計的能力。

本書適合數控系統程式設計人員、數控機床的操作人員閱讀。
 
 
 

目錄

序

前言

第 1 章　SINUMERIK 808D 數控系統 …………………………………………………………… 1
1.1　數控系統概述 …………………………………………………………………………… 1
1.1.1　數控系統版本 …………………………………………………………………… 1
1.1.2　部件清單 ………………………………………………………………………… 1
1.2　數控系統各部件型號總覽 ……………………………………………………………… 3
1.3　數控系統配置 …………………………………………………………………………… 7
1.3.1　數控系統功能需求 ……………………………………………………………… 8
1.3.2　數位量輸入 / 輸出（I/O）點數 ………………………………………………… 9
1.3.3　電纜長度 ………………………………………………………………………… 9

第 2 章　基本操作 ……………………………………………………………………………… 10
2.1　產品面板 ……………………………………………………………………………… 10
2.1.1 SINUMERIK 808D ADVANCED 機床操作面板（PPU）…………………… 10
2.1.2 SINUMERIK 808D ADVANCED 機床控制台（MCP） ………………… 12
2.1.3　保護等級與語言切換 ………………………………………………………… 13
2.2　基本加工操作 ………………………………………………………………………… 16
2.2.1　系統上電與回參考點 ………………………………………………………… 16
2.2.2　刀具配置與管理 ……………………………………………………………… 17
2.2.3　零件加工 ……………………………………………………………………… 23
2.3　常用功能 ……………………………………………………………………………… 28
2.3.1　日期及時間的設定 …………………………………………………………… 28
2.3.2　關於 R 參數的說明 …………………………………………………………… 28
2.3.3　線上說明功能 ………………………………………………………………… 29
2.3.4　計算器功能 …………………………………………………………………… 29
2.3.5　資料存儲功能 ………………………………………………………………… 30

第 3 章　數控車床加工工藝基礎 ……………………………………………………………… 31
3.1　數控車床 ……………………………………………………………………………… 31
3.1.1　數控車床的加工特點 ………………………………………………………… 31
3.1.2　數控車床進給系統的特點 …………………………………………………… 31
3.1.3　數控車床的分類 ……………………………………………………………… 31
3.2　金屬切削基礎 ………………………………………………………………………… 32
3.2.1　金屬切削過程 ………………………………………………………………… 32
3.2.2　金屬切削運動 ………………………………………………………………… 33
3.2.3　切削用量 ……………………………………………………………………… 34
3.2.4　切屑與斷屑 …………………………………………………………………… 36
3.2.5　常見工件材料及刀具材料的分類 …………………………………………… 38
3.2.6　常見切削刀具的分類 ………………………………………………………… 41
3.2.7　刀具幾何參數的選擇原則 …………………………………………………… 43
3.3　數控車削工藝基礎 …………………………………………………………………… 44
3.3.1　數控加工工藝的主要內容 …………………………………………………… 44
3.3.2　數控加工工藝的特點 ………………………………………………………… 45
3.3.3　數控加工的特點與適應性 …………………………………………………… 45
3.3.4　數控加工的工藝文件 ………………………………………………………… 47

第 4 章　數控車床的程式設計基礎和基本指令 …………………………………………………… 49
4.1　數控機床坐標系的規定 ……………………………………………………………… 49
4.1.1　標準坐標系的規定 …………………………………………………………… 49
4.1.2　座標和運動方向命名的原則 ………………………………………………… 49
4.2　數控車床坐標系 ……………………………………………………………………… 49
4.2.1　機床坐標系 …………………………………………………………………… 49
4.2.2　工件坐標系 ………………………………………………………………… 50
4.2.3　機床坐標系與工件坐標系的位置關係 ……………………………………… 51
4.3　程式名稱與結構 ……………………………………………………………………… 51
4.3.1　程式名稱 ……………………………………………………………………… 51
4.3.2　程式結構 ……………………………………………………………………… 51
4.4　標定座標尺寸指令 …………………………………………………………………… 52
4.4.1　絕對值與增量值程式設計指令：G90、G91 ……………………………………… 52
4.4.2　米制尺寸和寸制尺寸： G71，G70，G710，G700 ………………………… 53
4.4.3　半徑 / 直徑尺寸程式設計：DIAMOF，DIAMON，DIAM90…………………… 53
4.4.4　可程式設計的零點偏移 : TRANS，ATRANS …………………………………… 54
4.4.5　可程式設計的比例係數： SCALE，ASCALE …………………………………… 55
4.4.6　可設定的零點偏移： G54~G59，G500，G53，G153 ……………………… 56
4.5　插補指令 ……………………………………………………………………………… 57
4.5.1　快速移動直線插補： G00 …………………………………………………… 57
4.5.2　進給速度： F…………………………………………………………………… 58
4.5.3　帶進給速度的直線插補：G1 ………………………………………………… 58
4.5.4　倒圓、倒角 …………………………………………………………………… 59
4.5.5　輪廓程式設計 ……………………………………………………………………… 62
4.5.6　圓弧插補：G2，G3 …………………………………………………………… 64
4.5.7　通過中間點進行圓弧插補： CIP……………………………………………… 68
4.5.8　切線過渡圓弧：CT …………………………………………………………… 68
4.6　螺紋切削指令 ………………………………………………………………………… 69
4.6.1　有恒定螺距的螺紋切削 ……………………………………………………… 73
4.6.2 G33 螺紋的導入和匯出距離：DITS，DITE ………………………………… 74
4.6.3　變螺距的螺紋切削：G34，G35 ……………………………………………… 75
4.6.4　單向攻螺紋：G331，G332 …………………………………………………… 76
4.7　接近固定點（返回參考點）…………………………………………………………… 77
4.7.1　接近固定點： G75 …………………………………………………………… 77
4.7.2　回參考點運行：G74 ………………………………………………………… 78
4.8　准停 / 連續路徑運行和加速度控制 ………………………………………………… 78
4.8.1　准停 / 連續路徑運行： G9，G60，G64 ……………………………………… 78
4.8.2　加速度性能：BRISK，SOFT ………………………………………………… 80
4.8.3　暫停時間：G4 ………………………………………………………………… 81
4.9　主軸功能 ……………………………………………………………………………… 81
4.9.1　主軸轉速 S 和旋轉方向 ……………………………………………………… 81
4.9.2　恒定切削線速度：G96，G97 ………………………………………………… 82
4.10　刀具和刀具補償……………………………………………………………………… 83
4.10.1　刀具選擇功能………………………………………………………………… 83
4.10.2　選擇刀具半徑補償： G41，G42 …………………………………………… 86
4.10.3　拐角特性： G450，G451 …………………………………………………… 87
4.10.4　取消刀具半徑補償：G40 …………………………………………………… 88
4.10.5　刀具半徑補償的特殊情況…………………………………………………… 89
4.10.6　刀具半徑補償舉例…………………………………………………………… 90
4.10.7　刀具補償的特殊情況………………………………………………………… 91
4.11　協助工具 M…………………………………………………………………………… 91

第 5 章　程式運行控制和特殊程式設計指令 ……………………………………………………… 93
5.1　副程式程式設計 …………………………………………………………………………… 93
5.1.1　概述 …………………………………………………………………………… 93
5.1.2　調用加工迴圈 ………………………………………………………………… 94
5.2　計算參數 R …………………………………………………………………………… 95
5.3　程式跳轉 ……………………………………………………………………………… 96
5.3.1　絕對程式跳轉 ………………………………………………………………… 96
5.3.2　有條件程式跳轉 ……………………………………………………………… 96
5.3.3　程式跳轉舉例 ………………………………………………………………… 98
5.3.4　程式跳轉的跳轉目標 ………………………………………………………… 99
5.4　綜合實例 ……………………………………………………………………………… 99
5.4.1　實例（一）：橢圓零件加工 ………………………………………………… 99
5.4.2　實例（二）：圓弧輪廓上車削螺紋零件 …………………………………… 101
5.5　車銑複合加工 ………………………………………………………………………… 102
5.5.1　銑削車削件（TRANSMIT） ………………………………………………… 102
5.5.2　車削件的柱面銑削（TRACYL） …………………………………………… 104

第 6 章　西門子標準車削迴圈指令 …………………………………………………………… 106
6.1　標準工藝迴圈指令的特點 …………………………………………………………… 106
6.2　鑽削迴圈指令程式設計 …………………………………………………………………… 107
6.2.1 CYCLE81 ：鑽中心孔迴圈 ………………………………………………… 107
6.2.2 CYCLE82 ：鑽沉孔迴圈 …………………………………………………… 108
6.2.3 CYCLE83 ：鑽深孔迴圈 …………………………………………………… 110
6.2.4 CYCLE84 ：攻螺紋迴圈（剛性和非剛性攻螺紋）………………………… 112
6.2.5 CYCLE85 ：鉸孔迴圈 ……………………………………………………… 115
6.2.6 CYCLE86 ：鏜孔迴圈 ……………………………………………………… 116
6.3　車削迴圈指令程式設計 …………………………………………………………………… 118
6.3.1 CYCLE95 ：輪廓車削迴圈 ………………………………………………… 118
6.3.2 CYCLE93 ：凹槽車削迴圈 ………………………………………………… 124
6.3.3 CYCLE94 ：標準退刀槽車削迴圈 ………………………………………… 128
6.3.4 CYCLE99 ：螺紋車削迴圈 ………………………………………………… 131
6.3.5 CYCLE92 ：切斷車削迴圈 ………………………………………………… 135

第 7 章　CAXA/UG 數控車床軟體程式設計 ………………………………………………………… 139
7.1 CAXA 數控車床軟體功能與使用 …………………………………………………… 139
7.1.1 CAXA 數控車床的 CAD 造型功能 ………………………………………… 139
7.1.2 CAXA 數控車床的 CAM 加工功能 ………………………………………… 139
7.1.3　典型車削程式設計實例 …………………………………………………………… 140
7.2 UG 數控車床軟體功能與使用 ……………………………………………………… 148
7.2.1 UG 軟體功能 ………………………………………………………………… 148
7.2.2　基本操作 ……………………………………………………………………… 149
7.2.3 UG CAD 建模操作步驟 ……………………………………………………… 159
7.2.4 UG CAM 操作步驟 …………………………………………………………… 162
7.2.5　後處理 ………………………………………………………………………… 172
7.2.6　通過乙太網連接執行 / 傳輸 ………………………………………………… 174

第 8 章　典型車削程式程式設計實例 ……………………………………………………………… 180
8.1　實例（一）……………………………………………………………………………… 180
8.2　實例（二）……………………………………………………………………………… 182
8.3　實例（三）……………………………………………………………………………… 186
8.4　實例（四）……………………………………………………………………………… 189
8.5　實例（五）……………………………………………………………………………… 192
 
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詳細資料

  • ISBN：9787111635062
  • 規格：平裝 / 204頁 / 16k / 19 x 26 x 1.02 cm / 普通級 / 單色印刷 / 初版
  • 出版地：中國
 

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