TPM的成長與發展之現況

TPM是日本根據1950 年代到1960 年代之間，從美國引進的PM（預防保養或生產保養）為藍本，創造出來一種獨特的保養制度。之後的1970 年代到1980 年代間，TPM的顯著成果受到重視而逐漸發展，因實施TPM而獲頒PM獎的企業數急驟增加，並向各種不同業種擴展，從生產部門的TPM到全公司的TPM，擴展到世界各國等現象，都說明了TPM在全公司、全業種、全世界正無止境的發展當中。

PM與TPM有何不同

PM這個名詞最初從美國引進大約是在1950 年，當時的意義是預防保養（Preventive Maintenanoe）。1950 年代到1960 年代之間，繼預防保養之後從美國學到了生產保養（PM︰Productive Maintenance）、改良保養（CM：Corrective Maintenance）、保養預防（MP︰Maintenance Prevention）、信賴性工學（Re l i a b i l i t y En g i n e e r i n g）及保養性工學（Maintenability Engineenng）等。

如果說PM是設備管理的代名詞，那麼美國式的PM曾在日本普遍的被採用。相較於美國式的PM，加進一些日本式的構想與觀念，創造出日本式的PM，也就是所謂的TPM （Total Productive Maintenance）。

TPM是誕生在日本，是日本獨特的全公司設備管理方式，但還是以從美國學來的PM為藍本。到底傳統的美國式PM與在日本誕生的TPM有何差別呢？以下列舉出TPM的特色，以明白地區分出與美國風PM的不同點。（參考表1.1）

⑴ TPM是以追求總合的生產效率之極限為目標

生產系統中最多的是人—機系統，隨著自動化的推勤，提高了對生產系統設備的依賴度，所以生產效率可以說與設備的設計製作、使用方法和保養方式有著很密切的關係。

TPM是從改善設備的設計製作、使用方法和保養方式上著手，以減少因故障或製程中的準備、調整所發生的停止損失，因短暫性停機或速度降低所發生的速度損失，以及因製程不良或暖機期間產出率太低所發生的不良損失等，以達到生產系統的總合效率之極限目標。

相對於傳統的美國PM，因為是以設備專家為中心的方法，雖然藉著設備的設計製造和保養方式來追求設備效率的極限，但因沒有考慮到設備的使用方法，所以實際上並沒有追求總合生產效率的極限。