生產管理工具箱

前言
第1章 生產工藝管理的工具與方法
生產中一切作業的核心是品質，要保證產品品質就必須提高生產技術的管理水準，尤其是生產工藝管理的水準。生產工藝管理是技術管理的組成部分，是生產管理的核心，也是企業改善產品品質、提高生產效益以及降低生產成本的重要手段。
1.1 工藝規劃--以有效的規劃確保生產工藝的科學性
1.2 工藝定額--確定生產過程中的工藝投料標準
1.3 工藝路線設計--分析零件圖，擬定工藝路線
1.4 編制工藝規程--制訂合理的工藝操作方案
1.5 工序同步化--通過節拍分析，實施同期化作業路線
1.6 成組技術--組合相似作業，精簡工藝流
1.7 工序監控--通過工藝程序控制，提高生產效率
1.8 工藝檔--制定標準檔，並嚴格執行
1.9 工裝優化--合理選擇和定制工裝
 
第2章 生產環境管理的工具與方法
製造業的生產環境管理非常重要。環境的安全與清潔、物料的擺放，會對企業的正常生產運作產生極大的影響。要想保持生產進度的協調，提高生產效率，降低生產成本，打造通暢的生產加工流，就必須建造良好的生產環境。
2.1 現場佈置--合理的規劃工作場地
2.2 5S活動--保持生產環境的高素養，提高柔性生產水準
2.3 定置管理--固定放置生產中的工具和物料
2.4 照明設置--基於視覺機能和心理特徵的環境照明設計
2.5 作業環境建設--保障作業員的職業安全和健康
2.6 學習曲線--考慮生產率隨時間的變化來設計作業時間
2.7 安全操作規程--設置生產的安全規範
 
第3章 生產設備管理的工具與方法
設備管理是生產中的後勤管理部分，對生產的協調、生產速度以及生產成本控制等方面有很大的影響。作為生產作業的載體，設備是生產管理中不可忽視的一部分。
3.1 設備前期管理--綜合考慮工藝和條件
3.2 定額管理--對生產中設備的消耗進行定額管制
3.3 設備檔案--建立設備管理的系統性檔案
3.4 自主保全--提倡自主管理的設備全體維護
3.5 設備監測--持續監測設備狀態
3.6 點檢定修--在固定週期內進行設備檢修
3.7 設備備件--快速修理生產設備，減少生產停頓時間
3.8 故障應對--通過合理診斷選擇維修方案
3.9 規範設備使用--建立設備使用的基本規章制度
 
第4章 生產計畫管理的工具與方法
生產計畫是指為了滿足客戶要求的"交期、品質、成本"，並使企業獲得適當利益，而對生產三要素"人員、機器設備、材料"的準備、分配及使用所作出的規劃。可以說，生產計畫是指導企業計畫期生產活動的綱領性檔。
4.1 毛需求計算--確定生產計畫的基本資料和資訊
4.2 主生產計畫--建立以生產計畫為核心的運作模式
4.3 能力計畫--衡量主資源的生產能力，制定能力需求計畫
4.4 作業計畫--以作業計畫來控制作業過程
4.5 採購計畫--制定生產作業的資源需求採購方案
4.6 日程計畫--建立系統的生產日程計畫和安排
4.7 計畫控制--制定生產進度和效益的控制體系
4.8 單產品計畫--對每種產品實施精細化管控
 
第5章 生產物料管理的工具與方法
物料作為生產的基本組成，如果對其管理不當容易導致現場堆積、交期延遲和停工待料等現象，嚴重影響企業的正常生產。企業應根據生產計畫和生產訂單狀況，及時做好物料供應的後勤工作，減少生產中因物料供應問題出現的浪費和事故，從而保證生產交期，提高生產效率。
5.1 制作物料計畫--針對生產作業，制定物料需求計畫
5.2 BOM--讓物料管理與生產計畫緊密銜接
5.3 庫存控制--建立合理經濟的訂貨模型
5.4 進貨檢驗--從材料源頭確保生產物料供給的品質
5.5 ABC分類--根據物料的重要性進行分類管理
5.6 搬運方式--根據物料屬性和生產模式選擇搬運方式
5.7 倒沖領料--減少生產領料的工作量
 
第6章 生產調控管理的工具與方法
在生產企業中，生產系統及協作關係日趨複雜，生產環節多，情況變化快。如果某一局部發生故障或某一措施沒有按期實現，都可能導致生產延誤。因此，就需要對企業的生產運作加以調控管理，以確保生產的正常運作。
6.1 生產線平衡--分析工作中心能力，平衡生產能力
6.2 生產調度--協調、檢查、督促實現生產進度計畫
6.3 生產進度控制--在計畫實施過程中進行動態控制
6.4 元件標準化--通過模組化、通用化實現生產節約
6.5 在製品管控--優化管理在製品，協調生產
6.6 資料化追蹤--即時收集資料，反映生產動態
 
第7章 現場作業管控的工具與方法
現場作業管控是對生產一線的綜合管理，是生產系統合理佈置的補充和深入。與物料管理和計畫制訂相比，對生產現場的管理要更為複雜多變。
7.1 作業流程圖--全域掌控生產作業的過程
7.2 目視化管理--使作業現場透明化、簡易化
7.3 看板--改進生產作業的工作關係
7.4 現場安全監察--針對現場，建立安全生產的監督檢驗
7.5 SOP--製作詳細的生產操作程式
7.6 5W1H--不斷改善生產作業的細節
7.7 工序分析--分析工序操作，優化生產作業
7.8 消除Muda--消除任何沒有附加價值的作業
 
第8章 生產交貨期管理的工具與方法
交貨期是指從採購訂貨日至供應商送貨日之間的時間，如果生產廠家不能按交貨期交貨，就會在信譽和經濟上造成重大的負面影響。所以，廠家要重視交貨期管理，並以此對生產作業進行合理規劃。
8.1 確定交貨期--根據現實依據，確定交期構成
8.2 預先規劃--制定合理的生產計畫，預防交期延遲
8.3 原材料控制--讓供應商管理庫存，保障供貨及時
8.4 並行工程--同步進行產品的規劃和生產，縮短生產期
8.5 派工指令--建立健全的生產秩序，保障生產的順暢
8.6 切入外包模式--選擇將部分生產作業外包，縮短生產週期
8.7 交期延誤的對策--分析延遲原因，找出對策
8.8 短期產能調整--解決短時間內的生產力緊張
 
第9章 生產人員培訓的工具與方法
生產人員是生產作業中的主體，其素質能力水準，會直接關係到生產產品的效果和生產產出的效益。因此，管理者應採取有效的工具和方法，有針對性地對各類人員實施培訓。
9.1 崗前培訓--提高作業人員的基本生產意識
9.2 作業指導書--針對每個崗位，進行作業指導
9.3 團隊學習--提高作業人員的合作意識
9.4 OJT方式--在日常作業中，提高員工綜合素質
9.5 分層次培訓--針對性地提高不同層級人員的作業水準
9.6 面向行動學習--以現實任務為主線進行總結提高
9.7 自主管理--提升生產人員的自主管理意識
9.8 瞄準標杆--通過向標杆學習，提高生產人員能力
9.9 多能工訓練--增加員工多項技能，提高生產柔性
後記