現代機械設計手冊·單行本：氣壓傳動與控制設計

第1章 氣壓傳動技術基礎
1.1 氣動系統的特點及構成
1.2 空氣的性質
1.3 氣體的基本熱力學與動力學規律
1.3.1 氣體的狀態變化及其熱力學過程
1.3.2 氣體的基本動力學規律
1.3.3 氣體通過收縮噴嘴或小孔的流動
1.3.4 容器的充氣和放氣特性
1.3.5 氣阻和氣容的特性及計算
1.3.6 管路的壓力損失
1.4 氣動技術常用術語及圖形符號
1.4.1 氣動技術常用術語
1.4.2 氣動技術圖形符號
1.5 氣動技術基礎事項
1.5.1 氣動元件及系統公稱壓力系列
1.5.2 氣動元件的流通能力的表示方法
1.5.2.1 氣動元件流量特性的測定（GB/T14513）
1.5.2.2 氣動元件流通能力的其他表示方法
1.5.3 空氣的品質
1.5.4 密封
1.5.5 氣動元件氣口螺紋
1.6 氣動技術常用計算公式和圖表

第2章 氣動系統
2.1 氣動基本回路
2.1.1 換向回路
2.1.2 速度控制回路
2.1.3 壓力與力控制回路
2.1.4 位置控制回路
2.2 典型應用回路
2.2.1 同步回路
2.2.2 延時回路
2.2.3 自動往復回路
2.2.4 防止啟動飛出回路
2.2.5 防止落下回路
2.2.6 緩衝回路
2.2.7 真空回路
2.2.8 其他回路
2.2.9 應用舉例
2.3 氣動系統的控制
2.3.1 氣動順序控制系統
2.3.2 繼電器控制系統
2.3.2.1 常用繼電器控制電路
2.3.2.2 典型的繼電器控制氣動回路
2.3.3 可程式設計控制器控制系統
2.3.3.1 可程式設計控制器的組成
2.3.3.2 可程式設計控制器工作原理
2.3.3.3 可程式設計控制器常用程式設計指令
2.3.3.4 控制系統設計步驟
2.3.3.5 控制系統設計舉例
2.3.4 全氣動控制系統
2.3.4.1 梯形圖符號集
2.3.4.2 設計流程
2.3.4.3 基本回路
2.3.4.4 應用回路
2.3.4.5 應用實例

第3章 氣動元件的選型及計算
3.1 氣源設備
3.1.1 空氣壓縮機
3.1.2 後冷卻器
3.1.3 主管道篩檢程式
3.1.4 貯氣罐
3.1.5 乾燥器
3.1.6 自動排水器
3.2 氣動執行元件
3.2.1 氣動執行元件的分類
3.2.2 氣缸
3.2.2.1 氣缸的分類
3.2.2.2 氣缸的常用安裝方式
3.2.2.3 氣缸的結構
3.2.2.4 氣缸特性
3.2.2.5 理論出力表
3.2.2.6 氣缸相關標準選摘
3.2.2.7 氣缸的選擇
3.2.3 氣馬達
3.2.3.1 氣馬達的結構原理及特性
3.2.3.2 氣馬達的特點
3.2.3.3 氣馬達的選擇
3.2.4 擺動氣缸
3.2.5 氣爪
3.3 氣動控制元件
3.3.1 方向控制閥
3.3.1.1 換向閥
3.3.1.2 其他方向控制閥
3.3.2 壓力控制閥
3.3.2.1 減壓閥
3.3.2.2 安全閥
3.3.2.3 增壓閥
3.3.3 流量控制閥（節流閥）
3.3.3.1 流量控制閥的分類、結構和工作原理
3.3.3.2 節流閥的典型流量特性
3.3.3.3 節流閥的選擇
3.4 氣動管路設備及氣動附件
3.4.1 篩檢程式
3.4.2 油霧器
3.4.3 氣源處理三聯件
3.4.4 管接頭
3.4.5 氣管
3.4.6 消聲器
3.5 真空元件
3.5.1 真空系統的構成、分類及應用
3.5.2 真空發生器
3.5.3 真空吸盤
3.5.4 其他真空元件
3.6 氣動比例（伺服）控制元件
3.6.1 氣動比例（伺服）控制系統
3.6.2 氣動比例（伺服）閥
3.6.2.1 氣動比例（伺服）閥的分類
3.6.2.2 氣動比例（伺服）閥的主要構成部件及其工作原理
3.6.2.3 典型電氣比例閥
3.6.3 氣動比例（伺服）系統應用舉例

第4章 氣動系統的維護及故障處理
4.1 維護保養
4.2 維護工作內容
4.3 故障診斷與對策
4.4 常見故障及其對策

第5章 氣動元件產品
5.1 氣動執行器
5.1.1 普通單活塞杆氣缸
5.1.1.1 PB系列單活塞杆氣缸（4～16）
5.1.1.2 QCJ2系列微型單活塞杆氣缸（6～16）
5.1.1.3 10Y1系列小型單活塞杆氣缸（8～50）
5.1.1.4 QGP筆型單活塞杆氣缸（10，16）
5.1.1.5 QC85系列標準小型單活塞杆氣缸（ISO6432）（10～25）
5.1.1.6 MA系列單活塞杆氣缸（16～63）
5.1.1.7 QGBX小型單活塞杆氣缸（ISO6432）（20～32）
5.1.1.8 QGX小型單活塞杆氣缸（20～40）
5.1.1.9 QCM2系列小型單活塞杆氣缸（日本規格）（20～40）
5.1.1.1 0QC75系列小型單活塞杆氣缸（歐洲規格）（32～40）
5.1.1.1 1QDNC系列標準方型單活塞杆氣缸（ISO6431）（32～100）
5.1.1.1 2QSC系列標準單活塞杆氣缸（ISO6430）（32～100）
5.1.1.1 3QGBZ中型單活塞杆氣缸（ISO15552）（32～125）
5.1.1.1 4QC95系列單活塞杆標準氣缸（ISO6431）（32～200）
5.1.1.1 510B5系列無拉杆氣缸（32～200）
5.1.1.1 6QGZ中型單活塞杆氣缸（40～100）
5.1.1.1 7QGC系列重載單活塞杆氣缸（80～160）
5.1.1.1 8JB系列緩衝單活塞杆氣缸（80～400）
5.1.1.1 9QGD大型單活塞杆氣缸（125～350）
5.1.2 普通雙活塞杆氣缸
5.1.2.1 XQGAX2系列小型雙活塞杆氣缸（12～32）
5.1.2.2 QGY（EW）系列雙活塞杆薄型氣缸（20～125）
5.1.2.3 QGEW2系列無給油潤滑雙活塞杆氣缸（32～160）
5.1.2.4 10A3EW系列雙活塞杆緩衝氣缸（32～400）
5.1.2.5 XQGAy2（By2）系列輕型雙活塞杆氣缸（40～63）
5.1.2.6 QGEW3系列無給油潤滑雙活塞杆氣缸（125～250）
5.1.3 薄型氣缸
5.1.3.1 QCQS系列薄型氣缸（日本規格）（12～25）
5.1.3.2 ACP系列薄型氣缸（12～100）
5.1.3.3 ACQ系列超薄型氣缸（12～100）
5.1.3.4 SDA系列超薄型氣缸（12～100）
5.1.3.5 QCQ2系列薄型氣缸（日本規格）（12～100）
5.1.3.6 QGDG系列薄型帶導杆氣缸（12～100）
5.1.3.7 QCN系列薄型氣缸（歐洲規格）（16～100）
5.1.3.8 QADVU系列緊湊型短行移薄型氣缸（16～100）
……

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化學工業出版社