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永續精實:打造獲利、淨零雙贏的綠色價值流

永續精實:打造獲利、淨零雙贏的綠色價值流

Green Intentions: Creating a Green Value Stream to Compete and Win

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內容簡介

  從綠色價值流打造永續企業的淨零減碳路徑

  當永續發展、淨零排放成為衡量企業未來價值的準則時,綠色轉型的成功與否,將左右企業因應環境變遷的韌性強弱。

  創造豐田奇蹟的精實管理手法,過去以顧客視角消除製造七大浪費的價值流圖,成就許多企業邁向卓越,然而企業在面對國際供應鏈日趨高漲的淨零目標要求之下,能否快速規劃與實踐淨零減碳路徑,成為企業永續經營的關鍵。

  「永續精實」是從商業利益出發,以國際「GRI準則」為框架,定義出七大永續視角的綠色浪費,幾近涵蓋企業可能造成的所有潛在環境衝擊。企業只要善用綠色價值流圖,就能有系統地逐步實踐減碳淨零。

  實踐永續精實的五大價值:
  ●    改善營運效能與降低成本
  ●    創造顧客好感度與吸引力
  ●    提升員工留任率與忠誠度
  ●    驅動創新與成長動能
  ●    持續獲利與提高股東價值

  《永續精實》以簡明易懂的文字帶你一步步了解,透過減少七大「綠色浪費」—能源、水、物料、垃圾、運輸、排放、生物多樣性等浪費,以永續與環保來改善價值流的過程,協助你的企業與環境通往永續共存的未來。

  本書架構分為三大部分進行探討:

  █ 第一部,邁向綠色:第一章展示綠色價值流法,亦即知名的「精實&永續(lean & green)」,其以精實生產方式為基礎,提供邁向綠色之易於理解且相當有效的成功方法。同時也讓你進一步認識到,即將減少且最終會消除的七大綠色浪費之定義。第二章解釋綠色價值流的整體流程,提供在組織裡實踐的指引,並展示如何畫出你的綠色價值流圖。

  █ 第二部,七大綠色浪費:第三到第九章詳細解釋七大綠色浪費的每一種,以及「如何」減少並消除每一種浪費的步驟流程。每章都有真實案例,詳細解說每消除一種浪費所帶來,永續與財務收益的雙重利益。

  █ 第三部,結論與附錄:第十章提供概括本書的簡要結論。附錄A提供你「綠色小辭典」。附錄B是永續入門指南,梳理當前環境狀態的相關辭彙與混淆之處,以及永續終極目標;提供環境未來走向的清晰局面,以及環境永續的終極目標為何。附錄C提供網站,協助你一路邁向環境永續的旅程。最後,附錄D的內容是整本書中七大浪費的空白工作紀錄表。

本書特色

  ●    國內第一本以國際「GRI準則」為框架,結合精實管理的手法,教導企業消除七大綠色浪費,以因應國際淨零減碳趨勢。
  ●    作者擁有豐富輔導企業團體永續轉型的經驗,書中以清楚的步驟說明導入永續精實的方式,是實踐永續轉型的基礎工具書。
  ●    書末整理了詳盡的綠色辭典、網站資源協助企業或個人從零開始實踐永續。
 
 

作者介紹

作者簡介

布雷特・威爾斯(Brett Wills)


  現為加拿大高效解決方案資深顧問,在環保領域擁有逾10年經驗。

  他擁有帶領團隊實踐精實改善(lean initiatives)—例如看板系統(kanban systems)、成品店面(fininished goods supermarkets)和 5S 的豐富資歷,同時在開發與管理ISO 9001 和ISO 14001 系統擁有實務經驗,進而積極推動製造現場環境中諸多健康、安全與環境永續的發展與實踐。

  威爾斯結合多年管理與領導團隊的經驗,憑藉精實結合綠色管理的相關專業知識與持續改善的觀念,使他能以獨到的手法透過培訓與指導來賦權個人與團隊,同時帶領團隊透過構築共同的願景,有效讓專案改善的最終成果能夠符合最初設定的目標。
 
 

目錄

|出版序| 化淨零挑戰為成長動能 謝明達 7
|推薦序| 製造業的綠化 傑森.邁爾斯 8
|推薦序|「綠色價值流」接軌新永續發展時代 賴入定 11
|推薦序| 兼具競爭力與環境永續的新工作方式 蘿絲.希思科特 13
|推薦序| 永續精實:企業落實減碳路徑新利器 王渙真 16
|自 序| 21

第一部 邁向綠色

第1 章 從精實到綠色:綠色價值流的思考 34


第一種綠色浪費:能源 37
第二種綠色浪費:水資源 37
第三種綠色浪費:物料 38
第四種綠色浪費:垃圾 38
第五種綠色浪費:運輸 39
第六種綠色浪費:排放 39
第七種綠色浪費:生物多樣性 40

第2 章 繪製你的綠色價值流 41

實例說明:價值流與綠色價值流 41
綠色價值流(GVS)方法 44
綠色價值流圖之繪製 45
建立自己現狀的綠色價值流圖 48
辨識綠色浪費 52
建立理想綠色價值流圖 55
達到綠色狀態:追求完美 58
取得企業對於綠色價值流流程的支持 58
由下而上的做法 63
生命週期分析 64

第二部 七大綠色浪費

第3 章 第一種綠色浪費:能源 68


步驟一:辨識每一項活動的能源使用情形及來源 69
步驟二:計算能源用量 73
步驟三:將能源用量最小化 79
步驟四:抵換剩餘的能源用量 91
步驟五:改用自行採集的再生能源 94

第4 章 第二種綠色浪費:水 97

第一步:辨識價值流和全建築裡的水源和使用率 98
第二步:測量每個活動和全建築中的消耗水量 101
第三步:測量價值流活動中排放水的毒性 106
第四步:將全建築和價值流中使用的水量最小化 108
第五步:盡量減少已排放水的毒性 111
第六步:自行收集雨水 113
第七步:轉向持續循環利用水 118

第5 章 第三種綠色浪費:物料 122

第一步:辨識價值流及全建築的每項活動中,物料的輸入與輸出 124
第二步:衡量每種物料的輸入與輸出中,再生/可回收及可作為堆肥的成分 130
第三步:將每種物料的輸入與輸出分為生物養分、工業養分或兩者皆非 134
第四步:根據物料對環境與社會的影響進行評估 136
第五步:逐步淘汰對環境有害的物料 140
第六步:盡可能減少物料的使用 142
第七步:在物料的輸入與輸出方面,
朝百分之百再生/可回收或可作為堆肥的方向努力 144
第八步:在所有物料的輸入與輸出方面,朝百分之百再利用的方向努力 148

第6 章 第四種綠色浪費:垃圾 153

第一步:辨識價值流與全建築所產生的垃圾 154
第二步:衡量價值流中垃圾的組成 157
第三步:衡量垃圾中的危險物質 159
第四步:最小化價值流活動與全建築所產生的垃圾,並回收剩餘垃圾 161
第五步:朝百分之百垃圾再利用或可生物分解方向努力 170
第六步:朝完全消除垃圾的方向努力 172

第7 章 第五種綠色浪費:運輸 178

第一步:辨識價值流與全建築中需要進行旅行或運輸的活動 179
第二步:衡量旅行或運輸的模式,及其旅程或運輸距離 184
第三步:盡可能減少旅程或運輸距離 188
第四步:抵消旅行與運輸對環境造成的其餘負面影響 196
第五步:盡可能選擇百分之百對環境友善的運輸與旅行模式 200

第8 章 第六種綠色浪費:排放 206

第一步:辨識產品或服務生產過程中的排放來源 208
第二步:檢測產品或服務製造過程中,所產生的排放物種類與排放量 210
第三步:辨識使用你的產品或服務是否會產生排放 214
第四步:檢測因為使用產品或服務而產生的排放物種類與排放量 215
第五步:運用污染防治手段、工具和科技,將排放最小化 216
第六步:抵換剩餘的排放 222
第七步:逐步達成完全消除有害排放 224

第9 章 第七種綠色浪費:生物多樣性 227

第一步:辨識生物多樣性浪費 229
第二步:計算生物多樣性破壞量 232
第三步:將生物多樣性遭到的破壞最小化,並加以消除 236
逐步達成生物多樣性再生 240

第三部 總結與附錄

第10 章 總結 246


附錄A:綠色小辭典 249
附錄B:永續入門指南 256
附錄C:資源 263
附錄D:工作表 280
附錄E:索引 284

作者簡介 287
 

詳細資料

  • ISBN:9786269754502
  • 叢書系列:精實管理
  • 規格:平裝 / 288頁 / 19 x 26 x 1.52 cm / 普通級 / 單色印刷 / 初版
  • 出版地:台灣
 

內容連載

從精實到綠色:綠色價值流的思考
 
全球有形形色色的產業與企業,做著各種不同的東西,不太可能研擬出一張詳盡的清單,說明每一種產業或企業該怎麼做才能更永續。相反地,利用豐田(Toyota)精實生產原則,其祕訣是照著一套系統性的流程來達成最終成果,成果會因企業與產業而異。此一系統性的流程可以適用於幾乎所有的企業或組織,讓它充滿活力,但每一個流程,都能使個別公司以最適合的方式邁向綠色。
 
運用精實的訣竅,是改變你的思考觀點,從客戶的角度審視你的流程當中的每一個環節—根據活動對顧客的體驗或滿意度是否有所增益,思考有什麼無附加價值的地方(waste,以下譯為浪費)可以削減。同樣的思考法也可以運用在永續上,只是觀點略有不同。不是從顧客的觀點來審視,而是學習從環境的觀點來看。藉由這樣的思考轉變,運用現有的綠色科技與方法,並運用經驗證的框架或原理,你將擁有邁向綠色的清晰路徑圖或流程。
 
如果你決心要做,在本質上,你是從環境、一種綠色價值流(green value Stream,簡稱GVS)的角度來看價值流或商業營運中的所有活動。就像運用精 實手法時,你是使用一組標準來檢驗你作業(也就是你的價值流)中的活動。以精實而言,標準是根據你的顧客所不認為之正向、良好或有價值的,並因此不想付錢—換言之,就是所有浪費的作業、流程或是顧客不想要的事物。這7種精實浪費被稱為:
 
█ 庫存的浪費(Inventory)
█ 動作的浪費(Movement)
█ 不良品的浪費(Defects)
█ 搬運的浪費(Transportation)
█ 過量生產的浪費(Overproduction)
█ 過度加工的浪費(Excess processing)
█ 等待的浪費(Waiting)
 
藉由把思考轉變成從顧客的角度看事情,在你的價值流當中辨識出這些 浪費,並遵循改善浪費的流程,你可以有效地排除它們。這個包含工具與技術 在內的精實流程,還能優化附加價值的活動,讓顧客從中獲得最大利益。其成果是降低成本、減少前置時間、增加產能、更輕鬆的任務,以及更滿意的顧客,這一切都會導向更成功的事業。這個方法已經再三獲得驗證,首先是日本的豐田,再來是世界各地的許多其他企業。

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