當職業從工廠開始--工廠新人指南

入門篇
第一章 入廠前須知
工廠的歷史知識 / 003
世界工廠 / 004
我們在工廠里的角色 / 005
性格決定能力 / 007
守、破、離 / 008
行行出狀元 / 009
上下班的小糾結 / 011
要讓結局美好 / 013
第二章 工廠職位地圖
工人的職業方向 / 015
生產管理的軌跡 / 017
計划員的困惑 / 018
維修工的將來 / 020
工程師之路 / 021
銷售員的特性 / 022
采購不簡單 / 024
第三章 工廠明規則
合理表達和溝通 / 025
產量的陷阱 / 026
秘書的逆襲 / 027
背黑鍋 / 028
繁瑣的簽字 / 028
打招呼要領 / 029
求同而存異 / 030
加班的背后 / 031
客戶的聲音 / 032
修機的「大爺」 / 033
用數據說話 / 034
老板的指令 / 035
不要差不多 / 038
寫好工作郵件 / 039
工作報告 / 041
不要先怪人 / 043
要一視同仁 / 045
成本的誤區 / 046
基礎篇
第四章 安全法則
安全第一 / 051
識別和改善危險源 / 052
危險源之一：人員 / 053
危險源之二：機器 / 054
危險源之三：方法缺陷 / 056
危險源之四：環境 / 056
安全改善三部曲 / 059
第五章 工廠基本術語
精益生產 / 062
大野耐一與豐田生產方式 / 064
大野耐一的十條訓誡 / 066
七大浪費 / 068
裝配線平衡 / 070
生產節拍 / 073
在制品（WIP） / 074
標准作業 / 074
作業指導書 / 076
工作指導 / 076
全面設備效率（OEE） / 079
平均故障時間間隔和故障恢復時間 / 081
全面生產維護（TPM） / 082
5S管理 / 085
基本生產布置 / 087
單元式制造 / 088
愛德華·戴明與質量管理 / 091
戴明質量管理十四要點 / 095
戴明環（PDCA） / 099
統計過程控制 / 100
六西格瑪 / 105
不良率和PPM / 107
過程能力水平 （Cpk） / 107
約束理論（Theory of Constraint） / 109
高德拉特的九條生產作業計划制定原則 / 111
鼓、緩沖器與繩子 / 111
提升篇
第六章 改善法則（上）—操作改善
改善的方向 / 117
問題的發現 / 118
ECRS法則 / 120
操作分析的9種方法 / 122
操作分析1—操作目的 / 122
操作分析2—零件設計 / 123
操作分析3—公差與規格 / 127
操作分析4—材料 / 128
操作分析5—作業設計 / 131
操作分析6—加工工藝與流程 / 141
操作分析7—快速切換 / 146
操作分析8—物料搬運 / 151
操作分析9—工廠布局 / 155
Chaku-Chaku生產線 / 160
第七章 改善法則（下）—質量改善
質量三部曲 / 167
約瑟夫·朱蘭的質量改善觀 / 168
質量改善公式 / 170
尋找變異因子的方法 / 172
變異分析1 清潔狀況（雜聲因子） / 174
變異分析2 機器缺陷（雜聲因子） / 175
變異分析3 工藝過程變化（控制因子和雜音因子） / 175
變異分析4 測量（雜音因子） / 177
變異分析5 人的不確定性（控制因子和雜聲因子） / 178
變異分析6 產品設計（信號因子） / 179
變異分析7 原材料（信號因子、控制因子和雜音因子） / 179
防錯設計 / 180
第八章 改善的實施
改善的步驟 / 183
循序漸進 / 184
關於思考 / 185
改善的阻力 / 185
自我改善 / 187
改善的艱辛 / 189
參考文獻 / 190